Os métodos comuns de solução de problemas do sistema de alarme para tornos CNC podem ser divididos em cinco categorias com base no tipo de alarme: alarmes de chave fim de curso de hardware, alarmes de chave fim de curso de software, parada de emergência e alarmes de inversor, alarmes de erro de programa e alarmes de sensor e controlador. Os métodos específicos de solução de problemas são os seguintes:
Método para limpar alarmes de limite de hardware
Os alarmes de limite de hardware são acionados por limitações físicas da estrutura da máquina-ferramenta CNC, como limitações de alcance de deslocamento ou interruptores de limite danificados. Para limpar o alarme, primeiro desligue a máquina, aguarde 10 segundos e depois reinicie-a. Mova o suporte da ferramenta ou as peças móveis de volta para uma faixa segura da posição limite.
Método de liberação de alarme de limite de software
O alarme de limite de software em uma máquina-ferramenta CNC é acionado pelo programa do sistema de controle, como quando as coordenadas da peça excedem a faixa definida. Para limpar o alarme, você precisa acessar a interface de configurações de parâmetros do sistema CNC e ajustar os parâmetros relacionados ao limite (como o valor máximo da coordenada e o valor do limite flexível) para garantir que os parâmetros correspondam aos requisitos de processamento. Por exemplo, num sistema FANUC, o alarme pode ser eliminado modificando os parâmetros 1320 e 1321 (coordenadas de limite de deslocamento armazenadas). Se os parâmetros forem perdidos devido a interferência, os parâmetros precisam ser restaurados e a fonte de interferência (como qualidade da fonte de alimentação e medidas de blindagem) deve ser investigada.
Método de parada de emergência e reinicialização do alarme do inversor
O alarme de parada de emergência em uma máquina CNC geralmente é acionado por uma colisão ou operação incorreta, resultando em sobrecarga do motor. Para apagar o alarme, primeiro pressione o botão de parada de emergência, depois solte-o e observe se o alarme persiste. Se o alarme da máquina CNC não for eliminado, desligue a máquina, aguarde 10 segundos e reinicie para inicializar o sistema CNC. Por exemplo, para uma máquina que utiliza um conversor de frequência para controle de velocidade, após uma colisão, a proteção contra sobrecarga do motor precisa ser reinicializada desligando e reiniciando a máquina.
Método para limpar alarmes de erro de programa
Alarmes de erro de programa em máquinas-ferramenta CNC são acionados por conflitos no programa de usinagem ou configurações incorretas de parâmetros, como comandos de código G- conflitantes ou desvios nas configurações do sistema de coordenadas. Para limpar o alarme, o programa precisa ser modificado com base no código de alarme (por exemplo, G00 e G01 não sendo alternados corretamente) ou a operação de configuração da ferramenta precisa ser re-executada para ajustar o sistema de coordenadas da peça de trabalho. Por exemplo, o sistema GSK pode regenerar o caminho da ferramenta através do software CAM, concentrando-se na verificação das configurações dos parâmetros I/J/K nos pontos de interpolação do arco.
Procedimento de redefinição de alarme do sensor e do controlador
Mau funcionamento do sensor (como falha na detecção do sinal de posição da torre da ferramenta) ou anormalidades do controlador em máquinas-ferramenta CNC podem levar a alarmes falsos. Para resolver esses problemas, verifique o status da conexão do sensor (por exemplo, conector oxidado da torre da ferramenta) e limpe ou substitua o sensor. A manutenção regular do controlador também é necessária (por exemplo, atualização de firmware, limpeza de dissipadores de calor). Por exemplo, se uma torre de ferramenta de controle hidráulico disparar um alarme devido ao interruptor magnético não receber um sinal, o conector deverá ser limpo ou substituído e a torre de ferramenta deverá ser vedada.
