A seleção do lubrificante para um torno vertical CNC requer uma consideração cuidadosa da estrutura do equipamento, das condições operacionais e ambientais. Considere cinco fatores principais: local de lubrificação, requisitos de desempenho, compatibilidade ambiental, qualidade da marca e substituição e manutenção regulares.
Selecione um lubrificante específico com base na área de lubrificação.
Muitas áreas de um torno vertical CNC requerem lubrificação. Esses pontos de lubrificação estão localizados em áreas-chave, como guias, fuso, caixa de engrenagens e sistema hidráulico. No entanto, essas áreas também possuem requisitos variados de desempenho do lubrificante.
Guias e parafusos de esfera
Os fusos de esferas e guias de um torno vertical CNC estão sujeitos a altas cargas e atritos repetidos. Portanto, é necessário óleo guia linear de alta-viscosidade ou óleo sintético. Este lubrificante deve ter excelentes propriedades de lubrificação e prevenção de ferrugem, reduzindo efetivamente o atrito e prolongando a vida útil das guias e dos fusos de esferas. Por exemplo, um óleo de guia com grau de viscosidade ISO VG 68 ou 100 equilibra efetivamente a lubricidade e a fluidez.
Fuso
Os rolamentos do fuso e as engrenagens internas dos tornos verticais CNC estão sujeitos a altas temperaturas e pressões causadas pela rotação em alta-velocidade, exigindo o uso de óleo de fuso-de alto desempenho ou óleo sintético. Os lubrificantes do eixo devem possuir excelente-desgaste, anti{4}}oxidação e estabilidade térmica para garantir estabilidade e precisão em altas velocidades. Por exemplo, um óleo de fuso com grau de viscosidade ISO VG 32 ou 46 pode atender aos requisitos duplos de lubrificação e resfriamento do fuso.
Caixa de velocidades
As caixas de engrenagens transmitem potência e suportam cargas de choque, exigindo o uso de óleo de engrenagem. A seleção do grau de viscosidade apropriado com base na temperatura operacional e na carga da caixa de engrenagens garante uma lubrificação eficaz entre as engrenagens e reduz o desgaste. Por exemplo, caixas de engrenagens-para serviço pesado podem usar óleo de engrenagem com grau de viscosidade ISO VG 150 ou 220 para fornecer espessura de película de óleo suficiente e proteção anti-desgaste.
Sistema hidráulico
Os sistemas hidráulicos transmitem potência e controlam o movimento da máquina-ferramenta, exigindo o uso de óleo hidráulico. Os fluidos hidráulicos devem possuir excelente lubricidade, resistência à ferrugem e resistência à oxidação para garantir uma operação eficiente e estável dos sistemas hidráulicos. Por exemplo, fluidos hidráulicos anti{2}}desgaste (como HM 46 ou HM 68) podem atender aos requisitos duplos de lubrificação e anti{5}}desgaste em sistemas hidráulicos.
Seleção de lubrificantes com base nas condições operacionais e requisitos de desempenho
Processamento de materiais
O lubrificante usado em um torno vertical CNC está intimamente relacionado à peça que está sendo usinada, e diferentes materiais têm diferentes compatibilidades com os lubrificantes. Por exemplo, ao usinar ligas de alumínio, é necessário um lubrificante formulado especificamente para ligas de alumínio para evitar reações químicas entre a liga de alumínio e os componentes do lubrificante, o que poderia degradar a qualidade da superfície da peça. Ao usinar aço inoxidável, é necessário um lubrificante formulado especificamente para aço inoxidável para fornecer pressão extrema suficiente e propriedades anti{2}}desgaste para evitar desgaste da ferramenta e arranhões na superfície da peça.
Processo de processamento
Diferentes processos de torno vertical CNC requerem lubrificantes diferentes. Ao realizar operações de corte e torneamento, o lubrificante deve fornecer excelentes propriedades de resfriamento para reduzir as temperaturas de corte e prolongar a vida útil da ferramenta. Os processos de retificação requerem lubrificantes com excelentes propriedades de lubrificação e à prova de ferrugem para evitar a corrosão da peça de trabalho e das máquinas-ferramentas pelo fluido de retificação.
Condições de carga
Quando tornos verticais CNC são submetidos a cargas pesadas, um lubrificante com maior viscosidade e propriedades anti{0}}desgaste mais fortes deve ser selecionado para fornecer espessura suficiente da película de óleo e proteção anti{1}}desgaste. Para usinagem-de carga leve, um lubrificante com menor viscosidade e melhor fluidez pode ser usado para reduzir o atrito e melhorar a eficiência da usinagem.
Considerando o Impacto dos Fatores Ambientais no Petróleo
●Temperatura: Altas temperaturas em lubrificantes de torno vertical CNC aceleram a oxidação e a deterioração, exigindo a seleção de lubrificantes com fortes propriedades anti-oxidantes. Baixas temperaturas aumentam a viscosidade e reduzem a fluidez, necessitando da seleção de lubrificantes com pontos de fluidez mais baixos e índices de viscosidade mais elevados. Por exemplo, em ambientes-de baixa temperatura abaixo de -20 graus, lubrificantes com pontos de fluidez abaixo de -30 graus devem ser selecionados para garantir partida e operação normais em baixas temperaturas.
●Umidade: Ambientes úmidos podem facilmente fazer com que os lubrificantes de torno vertical CNC se emulsifiquem e se deteriorem, exigindo a seleção de lubrificantes com fortes propriedades anti{0}}emulsificantes. Por exemplo, o óleo hidráulico com excelentes propriedades anti{2}}emulsificantes pode se separar rapidamente quando a água entra, mantendo a estabilidade e as propriedades de lubrificação do óleo.
● Contato com Substâncias Especiais: Se o ambiente operacional do torno vertical CNC for exposto a substâncias especiais, como água e produtos químicos, um lubrificante com propriedades protetoras apropriadas deverá ser selecionado. Por exemplo, em ambientes com fluidos de corte, um lubrificante com fortes propriedades-de resistência à ferrugem deve ser selecionado para evitar a corrosão da peça de trabalho e das máquinas-ferramentas.