Como posso melhorar a precisão da usinagem do meu torno CNC?

Ao usar tornos CNC, problemas de precisão costumam ser uma preocupação. Então, como melhorar a precisão da usinagem das máquinas CNC? Melhorar a precisão da usinagem de tornos CNC requer melhorias abrangentes em vários aspectos, incluindo manutenção de equipamentos, otimização de processos, padrões operacionais e controle ambiental.

●Calibrar regularmente a precisão geométrica da máquina-ferramenta

 

Calibração do desvio radial do fuso: Use um relógio comparador para verificar a face final do fuso e o desvio radial da máquina-ferramenta CNC. O erro deve ser inferior a 0,005 mm.

Ajuste do paralelismo das guias: Use um interferômetro a laser para medir o paralelismo das guias dos eixos X/Z da máquina-ferramenta CNC. O erro deve ser menor ou igual a 0,01 mm/1000 mm.

Compensação de erro de pitch: Use um interferômetro a laser para gerar uma curva de erro de pitch. Insira o valor de compensação no sistema CNC para eliminar folga.

 

 

 

● Manutenção de componentes principais

 

Substituição do rolamento do fuso: as máquinas-ferramentas CNC utilizam fusos de ultraprecisão de grau P4. Os rolamentos do eixo devem ser substituídos a cada 2.000 horas.
Lubrificação do fuso de esferas: os fusos das máquinas CNC utilizam graxa à base de-lítio, que deve ser reabastecida a cada 500 horas para minimizar a degradação da precisão-induzida pelo desgaste.
Calibração do codificador do servo motor: Verifique regularmente o sinal de feedback do codificador da máquina CNC para garantir uma precisão de controle de posição menor ou igual a 0,001 mm.

●Seleção e gerenciamento de ferramentas

 

Pastilhas de alta-precisão: ao selecionar ferramentas para máquinas CNC, use pastilhas de metal duro revestidas (como coberturas TiAlN) com um ângulo de inclinação de -5 graus a 5 graus e um ângulo de folga de 8 graus a 12 graus para reduzir a vibração de corte.
Otimização geométrica da ferramenta:
Desbaste: O ângulo de inclinação principal de 75 a 90 graus aumenta a área de distribuição da força de corte.
Finalmente: O ângulo de inclinação principal de 45 a 60 graus reduz as forças de corte radiais e minimiza a deformação da peça. Balanceamento dinâmico de ferramentas: Máquinas-ferramentas CNC realizam testes de balanceamento dinâmico em ferramentas rotativas de alta-velocidade (velocidade maior ou igual a 8.000 rpm), com desequilíbrio menor ou igual a 0,5 g·mm.

●Melhoria da rigidez do dispositivo elétrico

 

Modificação do mandril hidráulico: as máquinas-ferramentas CNC utilizam um mandril hidráulico de seis{0}mandíbulas, que melhora a uniformidade da força de fixação em 30% e reduz a ovalidade da peça de trabalho.

Projeto de ferramentas: Ao selecionar acessórios para máquinas-ferramentas CNC, os acessórios apropriados são selecionados com base na peça que está sendo usinada. O princípio do "ponto de referência padrão" é respeitado, garantindo que a perpendicularidade entre a superfície de posicionamento e a superfície de usinagem seja menor ou igual a 0,005 mm.

●Controle de parâmetros de corte

Correspondência de velocidade e feed:
Desbaste: velocidade do fuso da máquina-ferramenta CNC n=1000 × (Vc/πD), avanço f=0.2-0.5 mm/r (D é o diâmetro da peça).
Usinagem fina: n é aumentado em 20%, f é reduzido para 0,05-0,1 mm/r e rugosidade da superfície da máquina-ferramenta CNC Ra menor ou igual a 0,8 μm. Controle de profundidade de corte: Para usinagem de desbaste em máquinas CNC, permita uma tolerância de 0,5-1 mm e, para acabamento, mantenha uma profundidade de corte de um lado menor ou igual a 0,3 mm para evitar mudanças repentinas nas forças de corte.

Sistema de resfriamento-de alta pressão:

O sistema de resfriamento de alta-pressão em tornos CNC utiliza resfriamento de alta pressão de 30-50 bar, eliminando efetivamente os cavacos e reduzindo rapidamente a temperatura na zona de corte.
Otimização da composição do refrigerante: A adição de 5% a 10% de aditivos de extrema pressão (como ésteres de ácidos graxos sulfurados) aos tornos CNC melhora a lubricidade e reduz o desgaste da ferramenta.

Controle de precisão de configuração de ferramentas: Ao configurar ferramentas em tornos CNC usando o método de corte de teste, as medições devem ser arredondadas para três casas decimais para reduzir efetivamente o erro humano.
Inspeção de fixação da peça de trabalho: Depois de fixar a peça de trabalho no torno CNC, use um relógio comparador para verificar o desvio da peça de trabalho. A usinagem é permitida somente se o erro for menor ou igual a 0,01 mm.
Sistema de inspeção do primeiro{0}}artigo: depois de usinar a primeira peça de cada lote, as principais dimensões são inspecionadas usando uma máquina de medição por coordenadas. Se os erros excederem a tolerância, o programa ou os parâmetros serão ajustados.

●Controle Ambiental
Constante de temperatura: A temperatura da oficina do torno CNC é mantida em 20 ± 2 graus para evitar a deformação térmica das máquinas-ferramentas (para cada aumento de 1 grau na temperatura, o fuso se alonga aproximadamente 0,01 mm/m).
Isolamento de vibração: a base da máquina-ferramenta CNC utiliza almofadas-de absorção de choque para isolar vibrações com frequência de 50 Hz ou menos, reduzindo a ondulação da superfície.
●Treinamento de pessoal
Avaliação de habilidades operacionais: Os operadores de máquinas CNC passam por avaliações práticas regulares sobre programação, configuração de ferramentas e ajuste de parâmetros para garantir que suas habilidades atendam aos padrões.