Blocos de zircônia
Os blocos de óxido de zircônio, também conhecidos como dióxido de zircônio (ZRO₂), são um tipo de material cerâmico . aplicações comuns incluem materiais refratários, facas de cerâmica, materiais dentários, etc .}}, que o bloqueio de zirconia, a prensa, a prensa de zirconia em pó em blocos e depois singon {sinner}}} a zirconia para a prensa de zirconia em pó em blocos e depois sina {sinner}}.
Hydraulic press is an effective tool for pressing zirconia blocks, but it is necessary to optimize powder processing, mold design and pressing parameters. For high precision or complex shapes, isostatic pressing or hot pressing is required. In practical applications, the best process conditions are determined through experiments to ensure the quality of the green body and sintering performance.
Características prementes de materiais de zircônia
Propriedades do material
A zircônia (ZRO₂) é uma cerâmica de alto desempenho com alta dureza, resistência à alta temperatura, resistência ao desgaste e estabilidade química . seu pó geralmente requer moldagem por alta pressão para aumentar a densidade do corpo verde .
Requisitos de prensagem
A zircônia em pó precisa ser formada em um corpo verde uniforme e denso sob alta pressão (geralmente dezenas a centenas de MPA) para reduzir a porosidade após a sinterização .
Adaptabilidade da imprensa hidráulica
Faixa de pressão
A imprensa hidráulica pode fornecer pressão de dezenas a milhares de toneladas para atender às necessidades prementes do pó de óxido de zircônio ., por exemplo, pressionar um branco de zircônia com um diâmetro de 50mm pode exigir cerca de 100-300 toneladas de pressão.}}}
Método de prensagem
Pressionamento unidirecional/bidirecional: Adequado para espaços em branco de formato simples, baixo custo, mas pode ter distribuição desigual de densidade .
Pressionamento isostático (equipamento especial necessário): fornece pressão isotrópica e densidade mais uniforme, mas a imprensa hidráulica precisa ser usada com um molde flexível para alcançá -lo .
Parâmetros de processo -chave
Pré -tratamento em pó
Granulação: melhorar a fluidez, o fichário (como PVA) ou lubrificante (como estearato de zinco) pode ser adicionado .
Classificação de partículas: otimize a distribuição do tamanho de partícula para aumentar a densidade de enchimento .
Pressionando parâmetros
Pressão: geralmente 50-200 MPA, dependendo das características do pó .
Tempo de habitação: cerca de 10-60 segundos para garantir a liberação do estresse .
Pressionando velocidade: pressurização lenta para evitar aprisionamento do ar .
Design de molde
Material: carboneto ou aço de ferramentas (como SKD11), Surface polida para reduzir o atrito .
Demolding Slope: sobre 1-3 grau, fácil de demolir .
Compensação de encolhimento: Reserve Sintering THRINKAGE (geralmente 15-25%) .
Processo de sinterização subsequente
Temperatura de sinterização
Sobre 1400-1600 grau (dependendo da fase do óxido de zircônio e aditivos) .
Atmosfera de sinterização
ar ou vácuo (para evitar a contaminação por impurezas) .
Densificação
A sinterização de prensagem a quente (combinando pressão e alta temperatura) pode aumentar ainda mais a densidade, mas requer equipamento especial .
Cenários de aplicação
Laboratório
Pressões hidráulicas personalizadas (como 50-100 toneladas) podem atender aos requisitos .
Produção em massa industrial
São necessárias linhas de produção hidráulica automatizadas, integrando funções de alimentação, prensagem e desmembramento .