Os motivos da instabilidade dimensional em fresadoras CNC são complexos e variados, envolvendo principalmente quatro aspectos: mecânico, elétrico, programação e operação. As razões e análises específicas são as seguintes:
Aspectos mecânicos
◆ Falhas no sistema de alimentação:
Conexão frouxa entre o servo motor e o parafuso de avanço: Isso faz com que o parafuso de avanço e o motor da fresadora CNC fiquem fora de sincronia, resultando em erros dimensionais. Isso geralmente se manifesta quando a dimensão de usinagem muda apenas em uma direção. Apertar os parafusos de acoplamento pode resolver isso.
Grande folga ou desgaste no conjunto da porca do fuso de esferas: Isso aumenta a resistência ao movimento da mesa da fresadora, impossibilitando a execução de comandos de movimento com precisão. Isso geralmente se manifesta como variações irregulares nas dimensões das peças dentro de alguns micrômetros. Ajustar a folga ou substituir o conjunto da porca do parafuso de avanço pode resolver isso.
Rolamento fixo com fuso de esferas desgastado ou ajustado incorretamente: Isso causa resistência excessiva ao movimento, geralmente se manifestando como variações irregulares nas dimensões dentro de algumas dezenas de micrômetros. O rolamento desgastado precisa ser substituído e ajustado cuidadosamente.
Má lubrificação do parafuso esférico e da porca, do controle deslizante e do trilho-guia: Isso aumenta a resistência ao movimento da fresadora CNC, afetando a precisão dimensional. As condições de lubrificação precisam ser melhoradas.
Resistência excessiva ao movimento da mesa: Isso geralmente é causado por ajuste excessivamente apertado da roda dentada ou má lubrificação da superfície do trilho-guia da máquina-ferramenta. A roda dentada precisa ser reajustada e a lubrificação do trilho-guia melhorada.
◆ Mau funcionamento do conjunto do fuso:
Desgaste do rolamento do fuso: a rotação em alta-velocidade do fuso da fresadora CNC causa desgaste severo do rolamento, resultando em alterações nas dimensões de usinagem. Os desvios axiais e radiais do fuso precisam ser verificados e os rolamentos do fuso ajustados ou substituídos.
◆ Outras falhas de componentes mecânicos:
Desgaste do trilho-guia deslizante: Isso causa rastejamento mecânico na fresadora CNC, afetando a precisão dimensional. A manutenção da máquina-ferramenta é necessária, incluindo a limpeza oportuna de aparas de metal e aplicação de óleo lubrificante.
Diminuição da repetibilidade da torre da ferramenta: ocorrem desvios durante o uso-de longo prazo. A repetibilidade da torre da ferramenta precisa ser verificada e a máquina ajustada ou a torre da ferramenta substituída.
Aspectos elétricos
◆ Mau funcionamento do sistema de servocontrole:
Mau funcionamento do servo motor: Por exemplo, um rolamento de rotor com defeito em uma fresadora CNC requer a substituição do rolamento do motor ou de todo o motor.
Mau funcionamento do dispositivo de detecção de posição: Por exemplo, óleo ou poeira dentro do dispositivo de detecção de posição do codificador linear requer limpeza ou substituição do codificador linear.
Configurações inadequadas dos parâmetros de controle do motor: por exemplo, configurações não razoáveis para parâmetros como o parâmetro de ganho da malha de posição do servo ou o parâmetro de taxa de inércia da carga mecânica-da malha de velocidade. Os parâmetros servo precisam ser definidos e inicializados de acordo com as especificações específicas do motor, seguido pela otimização do servo.
◆ Configurações inadequadas de parâmetros do sistema:
Relação de engrenagem eletrônica incorreta ou configurações de ângulo de passo incorretas: Isso leva a dimensões de usinagem instáveis. As configurações dos parâmetros do sistema precisam ser verificadas quanto à racionalidade, especialmente se as relações de transmissão eletrônicas e os ângulos de passo foram modificados.
◆ Interferência externa que afeta o sistema:
Flutuações ou interferências de energia: Isso faz com que o sistema perca a sincronização ou receba pulsos excessivos, fazendo com que o motor se mova muito ou pouco. Equipamentos de estabilização de tensão precisam ser instalados e medidas anti{1}}interferência precisam ser tomadas, como isolar cabos de alta-tensão de linhas de sinal de baixa-tensão, adicionar capacitores de absorção anti{4}}interferência e usar cabos blindados para isolamento.
Em termos de programação
◆ Erros de programação:
O programa termina sem início ou fim correspondente ou sem anulação da correção da ferramenta: Isto provoca dimensões de usinagem instáveis. O programa precisa ser modificado, melhorado de acordo com os requisitos do desenho da peça, e um processo de usinagem adequado deve ser selecionado. O programa deve ser escrito corretamente de acordo com as instruções do manual.
◆ Configurações de parâmetros inadequadas:
Taxa de avanço excessiva: Isso faz com que a fresadora CNC perca a sincronização ou produza dimensões de usinagem instáveis na usinagem de arco circular. Os parâmetros de usinagem precisam ser definidos adequadamente; por exemplo, a taxa de usinagem F não deve ser definida muito alta.
Aspectos operacionais
◆ Problemas com ferramentas e acessórios:
Fixação não confiável: Isso faz com que a peça se mova ou se deforme durante a usinagem na fresadora vertical, afetando a precisão dimensional. As ferramentas e acessórios precisam ser cuidadosamente inspecionados e os métodos de fixação melhorados para garantir a confiabilidade.
◆ Métodos de operação inadequados:
Métodos incorretos do operador, como seleção inadequada de taxas de avanço de corte, levam a dimensões de usinagem instáveis. O treinamento do operador é necessário para melhorar as habilidades operacionais.
