Fabricante de tornos CNC para processamento de peças

Para fabricantes de processamento de peças, selecionar o conteúdo do processo de usinagem CNC é uma etapa central na programação CNC e no planejamento do processo, impactando diretamente a qualidade, a eficiência e o custo do processamento de peças. A divisão razoável do processo requer consideração abrangente de fatores como estrutura da peça, propriedades do material, funcionalidade da máquina-ferramenta, desempenho da ferramenta e tamanho do lote de produção.

►Datum-Primeiro Princípio
Priorize a usinagem de superfícies de referência de posicionamento: como planos, furos ou diâmetros externos. Isso garante a precisão do posicionamento em processos subsequentes.

Para peças de eixo, os furos centrais devem ser usinados primeiro para servir como referência para torneamento e retificação subsequentes.

►Desbaste-Primeiro-Fino-Princípio posterior
O desbaste requer que o torno CNC remova rapidamente a maior parte do material, deixando material suficiente para acabamento (geralmente 0,5-2 mm).
Fino-Fino: Garante precisão dimensional e qualidade de superfície (Ra menor ou igual a 1,6μm).
Para peças sujeitas a deformação (como peças de paredes-finas), os tornos CNC podem realizar diversas operações de semi{1}}acabamento e alívio de tensão-.

►O princípio de usinar primeiro as superfícies e depois furar

Usinagem de superfícies primeiro: tornos CNC usinam superfícies primeiro para fornecer suporte estável para perfuração e evitar a deflexão da broca.

Tornos CNC fresam a superfície superior de peças do tipo caixa antes de perfurar e mandrilar.

 

►Equilibrar concentração e descentralização de processos

Concentração de processos: os tornos CNC também podem combinar vários processos (como torneamento e fresamento), reduzindo os tempos de configuração e melhorando a precisão.

Descentralização de processos: a simplificação de processos individuais facilita o controle de qualidade (por exemplo, dividindo-os em diversas máquinas CNC na produção em grande-escala).

A decisão é baseada na complexidade da peça, nas capacidades do torno CNC e no tamanho do lote de produção.

►Analisar desenhos de peças e requisitos técnicos
Identifique dimensões críticas e tolerâncias geométricas, como coaxialidade e perpendicularidade, e determine os processos que exigem controle chave no torno CNC.
Requisitos de qualidade de superfície: os processos de torneamento em torno CNC são divididos em desbaste, semi{0}}acabamento e acabamento.
As propriedades do material, como dureza e tenacidade, influenciam os parâmetros de corte do torno CNC e a seleção da ferramenta.

►Selecionar um método de usinagem
Usinagem externa/interna: torneamento, retificação, mandrilamento, etc.
Usinagem plana: fresamento, aplainamento, retificação, etc.
Usinagem de superfícies curvas: fresamento (ferramentas de ponta esférica), usinagem por descarga elétrica (EDM), etc.
Perfuração: perfuração, alargamento, alargamento, mandrilamento, etc.
Rosqueamento: girar, rolar, rosquear, etc.
Usinagem especial: corte a laser e corte a jato de água (adequado para materiais-de-difíceis de usinar).

 

►Exemplo de sequência típica
1. Desbaste (remoção da maior parte do material) → 2. Semi-acabamento (retenção do material para acabamento) → 3. Acabamento (garantindo qualidade dimensional e superficial) → 4. Acabamento (como polimento ou retificação).
Arranjo do processo de tratamento térmico:
O desbaste (redução da distorção) é realizado antes da têmpera.
O acabamento (como retificação) é realizado após a têmpera.
Processos auxiliares como rebarbação, limpeza e inspeção devem ser intercalados após o processo principal do torno CNC.

►Escolha de um método de fixação e dado de posicionamento
Método de fixação:
Mandril de três{0}}mandíbulas (peças rotativas), alicate-de ponta chata (peças quadradas), ventosas (peças de chapa metálica fina), etc.
Acessório combinado (adequado para produção de alto-mix e baixo{1}}volume).
Dados de posicionamento:
Referência aproximada: Superfície não usinada (como peça bruta).
Finalmente datum: Superfície usinada (como furos, planos).
Princípio de dados uniformes: Tornos CNC devem usar um conjunto comum de pontos de referência sempre que possível para minimizar o acúmulo de erros.

►Estágios de processamento
Desbaste: Tornos CNC removem material com eficiência, resultando em rápido desgaste da ferramenta e baixos requisitos de precisão.
Semi{0}}acabamento: tornos CNC mantêm estoque uniforme para acabamento e corrigem erros de desbaste.
Acabamento: Tornos CNC garantem dimensões finais e qualidade superficial com mínimo desgaste da ferramenta.
Acabamento: Processos como superacabamento e polimento melhoram ainda mais a qualidade da superfície.

►Aproveitando a multifuncionalidade das máquinas-ferramentas CNC
Fresamento-torneamento: tornos CNC realizam torneamento, fresamento e perfuração em uma única configuração, reduzindo erros repetitivos de posicionamento.
Usinagem de cinco{0}}eixos: peças curvas complexas podem ser formadas em uma única etapa, eliminando diversas configurações no torno CNC.

►Planejamento racional do caminho da ferramenta
Fresamento ascendente versus fresamento convencional: Tornos CNC oferecem qualidade de superfície superior com corte descendente (fresamento descendente), enquanto o fresamento convencional (fresamento ascendente) proporciona maior durabilidade da ferramenta.
Métodos de entrada/saída de ferramenta: Os tornos CNC evitam a entrada vertical, que pode danificar a ferramenta, e utilizam avanços circulares ou espirais.

►Considerando o tamanho e o custo do lote de produção

Produção-de peça única: os tornos CNC priorizam a precisão, permitindo processos centralizados.

Produção-de alto volume: tornos CNC utilizam processos descentralizados, enquanto máquinas dedicadas combinadas com carga e descarga automatizadas melhoram a eficiência.

►Introduzindo tecnologia de simulação para verificar processos

Tornos CNC requerem software CAM para simulação de usinagem para verificar interferência de ferramenta, corte excessivo e outros problemas.